Nguyên nhân gây ra rung động: Ngoài các nguyên nhân cơ bản như mất cân bằng, lệch trục hay hỏng vòng bi, có một số nguyên nhân khác gây ra rung động trong quá trình vận hành bơm:
- Mất cân bằng động: Do các thành phần của bơm không đều về trọng lượng hoặc phân bố không đồng đều, dẫn đến rung động khi quay ở tốc độ cao.
- Cộng hưởng: Khi tần số rung động của bơm trùng với tần số tự nhiên của hệ thống, gây ra hiện tượng cộng hưởng, làm tăng mạnh độ rung.
- Cavitation: Xảy ra khi có sự tạo thành và nổ bọt khí trong chất lỏng, gây ra áp lực không đều và dẫn đến rung động mạnh mẽ.
- Các vấn đề về chất lỏng bơm: Thay đổi trong áp suất hoặc lưu lượng chất lỏng có thể tạo ra sự mất ổn định và gây rung.
Phân tích phổ tần: Phân tích phổ tần số là một công cụ quan trọng để xác định nguyên nhân gây rung động. Thông qua việc phân tích biên độ của các tần số khác nhau, ta có thể:
- Xác định chính xác nguồn gốc của rung động, chẳng hạn như tần số thấp có thể liên quan đến lệch trục, còn tần số cao thường liên quan đến sự hư hỏng vòng bi.
- So sánh dữ liệu với các tần số đặc trưng của từng linh kiện trong hệ thống bơm để phân biệt rõ ràng các vấn đề cụ thể.
Tiêu chuẩn đánh giá độ rung: Một số tiêu chuẩn quốc tế phổ biến được áp dụng để đánh giá độ rung của bơm:
- ISO 10816: Tiêu chuẩn quốc tế này được sử dụng để đánh giá độ rung của máy móc quay, bao gồm máy bơm, thông qua việc đo và phân loại độ rung thành các mức khác nhau để xác định tình trạng của thiết bị.
- API 610: Tiêu chuẩn chuyên biệt cho bơm trong ngành dầu khí, quy định giới hạn độ rung để đảm bảo vận hành an toàn.
Áp dụng các tiêu chuẩn này giúp doanh nghiệp có căn cứ cụ thể để đưa ra quyết định bảo trì hoặc thay thế thiết bị khi độ rung vượt mức cho phép.
Kỹ thuật giám sát độ rung nâng cao:
- Giám sát dựa trên tình trạng (Condition-Based Monitoring): Kỹ thuật này sử dụng các cảm biến để giám sát liên tục độ rung của bơm, giúp phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra biện pháp khắc phục kịp thời.
- Phân tích xu hướng: Bằng cách theo dõi và phân tích xu hướng thay đổi độ rung theo thời gian, doanh nghiệp có thể dự đoán các sự cố trước khi chúng xảy ra, từ đó tối ưu hóa kế hoạch bảo trì.
- Trí tuệ nhân tạo (AI): AI có khả năng học và phân tích dữ liệu rung động, từ đó đưa ra dự đoán chính xác về khả năng hư hỏng của bơm, giúp giảm thiểu sự cố và tăng hiệu quả bảo trì.
Ứng dụng phần mềm phân tích: Một số phần mềm phổ biến được sử dụng trong giám sát và phân tích độ rung gồm:
- SKF @ptitude Monitoring Suite: Cho phép theo dõi, thu thập và phân tích dữ liệu rung động, dễ dàng phát hiện sự cố trong hệ thống.
- VibraTool: Cung cấp giải pháp đơn giản cho phân tích phổ tần số và quản lý bảo trì dựa trên dữ liệu rung.
- PRUFTECHNIK VibXpert: Hệ thống tích hợp các công cụ giám sát rung động nâng cao, giúp tối ưu hóa hiệu quả bảo trì máy móc.
Tra Cứu Thuật Ngữ PCCC
